在鲁尔接头新标过渡期，如何确保新旧设备的有效衔接与正常运行是关键问题。新旧设备并行检测方案能发挥重要作用。

首先，明确新旧设备的差异。新标鲁尔接头在尺寸精度、材质特性以及连接稳定性等方面会有与旧设备不同的要求。对旧设备上的鲁尔接头进行全面清查，详细记录其规格型号、使用时长、磨损程度等信息。同时，对新采购的符合新标的鲁尔接头进行详细了解，掌握其各项参数标准。

新旧设备并行检测方案中，检测流程至关重要。第一步是外观检测。仔细查看新旧鲁尔接头的表面是否有划痕、磕碰、变形等情况。对于新接头，要确保外观工艺符合新标规定，无瑕疵；对于旧接头，记录外观损伤情况，评估其对使用性能的潜在影响。

接着是尺寸检测。严格按照新旧标准要求，使用专业量具对鲁尔接头的关键尺寸进行测量。如公称外径、内径、长度、锥度等。新接头务必满足新标具体数值范围，旧接头若出现尺寸超出公差范围，需进一步分析是磨损过度还是本身制造误差，以便采取更换或修复措施。

连接性能检测也不可或缺。通过模拟实际使用场景，对新旧鲁尔接头进行连接操作和测试。检查连接的紧密程度，确保无泄漏现象。可以通过气密检测等方法，施加一定压力，观察新旧接头连接部位是否有气体泄漏。新接头应能良好适应新的连接要求，旧接头若连接性能不佳，需分析是密封件老化、接头磨损导致密封不严，还是本身设计存在缺陷，从而针对性地进行处理。

另外，材料成分分析也是重要环节。新标对鲁尔接头的材料可能有新规定，通过专业分析手段，确定新旧接头材料是否符合要求。若旧接头材料不符合新标，评估是否可通过更换部分部件或整体替换来满足新标需求。

在新旧设备并行过程中，还需要建立完善的数据记录与分析系统。将每次检测的结果详细记录，包括检测时间、设备编号、接头情况、检测数据等。通过对这些数据的定期分析，总结规律，提前发现可能出现的问题。比如旧接头频繁出现某项性能指标下降趋势，可提前制定更换计划，避免影响正常生产或实验。

总之，在鲁尔接头新标过渡期，采用新旧设备并行检测方案，通过全面且细致的检测流程以及有效的数据管理，能确保新旧设备的平稳过渡，保障相关工作的顺利开展。