这款分析仪针对穿刺针细长、规格多样的特点，采用“模拟真实受力+高精度传感”的核心设计。检测时，设备通过精密位移控制系统固定穿刺针的一端，另一端施加符合临床实际的轴向或侧向力，同步采集力与位移数据，进而计算出穿刺针的弯曲刚度、轴向刚度等关键刚性参数。其搭载的高精度力传感器可捕捉微小力值变化，确保检测数据的准确性；同时，检测过程中采用非接触式或低损伤固定方式，避免对穿刺针针尖、针体造成物理损伤，实现无损检测。

应用场景覆盖多环节

1. 生产端质量管控：穿刺针生产企业可通过该分析仪对每批次产品进行刚性检测，筛选出刚性不符合标准的产品，提升出厂合格率，降低不良品流入市场的风险；

2. 临床端 incoming 检验：医疗机构在接收穿刺针耗材时，可快速检测其刚性，避免使用不合格产品影响手术效果；

3. 科研与研发：针对新型穿刺针（如更细的活检针、可弯曲的介入针）的研发，该分析仪可用于验证不同材料、结构设计下的刚性性能，加速产品迭代与优化。

核心优势凸显实用价值

1. 高精度检测：力传感器精度达千分之一级，能精准捕捉穿刺针刚性的微小差异，满足医疗级检测要求；

2. 无损检测：检测过程不损伤针体与针尖，可直接对成品进行检测，避免资源浪费；

3. 自动化操作：设备集成自动装夹、数据采集、结果判定功能，减少人为操作误差，单根检测时间短，提升检测效率；

4. 宽适配性：可兼容不同直径（如0.1mm至1.2mm）、长度（50mm至200mm）及类型的穿刺针，覆盖临床常用规格；

5. 数据可追溯：检测数据自动存储并可导出，方便企业与机构进行质量追溯与分析，助力持续改进。

助力医疗安全与技术进步

在生产环节，该分析仪帮助企业建立标准化检测流程，降低因刚性问题导致的召回风险；在临床环节，减少因穿刺针刚性异常引发的操作失误，提升手术成功率，降低患者痛苦；在科研领域，为新型穿刺针的材料选择、结构设计提供量化数据支撑，推动穿刺技术的进步。

大同穿刺针刚性分析仪凭借其精准、高效、无损的检测能力，成为穿刺针质量管控的重要工具，在医疗设备制造与临床应用中发挥着不可替代的作用，为保障医疗安全与提升器械性能提供了有力支持。