玻璃体注射针是眼科微创治疗的核心器械之一，广泛应用于黄斑病变、视网膜脱离等疾病的精准干预。由于眼部组织（如视网膜、玻璃体）极其脆弱，注射针的精度直接决定手术安全性与有效性——其中，针体挠度是衡量其性能的关键指标：挠度指针体在微小径向力作用下的弯曲变形量，若超标可能导致针尖定位偏移，甚至损伤眼部精细结构。

挠度检测的必要性与传统方法的局限

临床手术中，注射针需穿透眼球壁并精准到达靶位，过程中会受到微小径向力（如组织阻力）。若针体挠度过大，针尖实际位置与预期偏差可能超出安全范围，增加手术风险。传统检测多依赖人工显微镜观察或简易量具，存在三大痛点：

- 人为误差显著，重复精度低；

- 无法精准控制加载力，检测结果与实际受力场景偏差；

- 效率低下，难以满足批量生产或临床快速校验需求。

大同玻璃体注射针挠度检测设备的技术突破

针对上述痛点，大同研发的挠度检测设备聚焦高精度、自动化、贴近临床场景三大核心，实现了注射针挠度的精准量化：

1. 微力加载系统：模拟真实手术受力

设备配备高精度微力加载模块，可精准输出0.01mN级别的径向力（覆盖手术中注射针实际受力范围），避免因加载力过大导致针体塑性变形，确保检测结果真实反映针体弹性挠度。

2. 亚微米级位移测量：捕捉微小变形

采用激光位移传感器结合显微成像技术，重点检测针尖部位（最易影响定位的区域）的位移变化，分辨率达0.1μm，能准确识别传统方法难以捕捉的微小挠度。

3. 自动化检测流程：提升效率与一致性

内置智能夹具可自动适配不同规格（如30G、27G）的注射针；检测过程一键启动，从加载力、位移测量到数据计算均自动完成，单支检测周期缩短至10秒以内，不同批次、操作人员的结果一致性达99%以上。

4. 数据可追溯：支撑全流程质量管控

检测数据自动存储并生成标准化报告，包含挠度值、加载力、检测时间等信息，可对接生产或临床质量管理系统，实现全生命周期质量追溯。

应用场景覆盖全链条

该设备可贯穿注射针质量管控的全环节：

- 生产端：作为出厂检测设备，确保每支注射针挠度符合行业标准；

- 临床端：眼科医院术前校验，验证注射针重复使用（消毒、存放后）的挠度变化；

- 科研端：辅助新型注射针材料、结构的性能研究，优化挠度控制方案。

总结

大同玻璃体注射针挠度检测设备通过精准微力控制、亚微米级测量与自动化流程，填补了临床与生产端对注射针挠度量化检测的需求空白，为眼科手术安全性提供技术支撑，也推动了眼科医疗器械质量管控的标准化进程。