一、核心检测原理

该测试仪基于流体力学+机械性能同步检测的设计，模拟临床实际注射场景：

通过内置压力控制系统施加额定压力，使标准液体（如生理盐水）流经待测注射针，同步检测液体流量是否达到行业规定的合格阈值；同时，针对回缩式结构的特点，内置触发机构可模拟临床回缩动作，检测回缩过程是否灵活、到位，避免因回缩卡顿导致的安全隐患。

二、功能特点

1. 精准参数可控

可根据不同规格注射针（管径、长度等），精准调节测试压力（覆盖临床常用注射压力范围）、流量阈值，确保测试条件与实际应用一致。

2. 双重性能一体化检测

区别于普通注射针测试仪，同步实现畅通性（流量达标性）与回缩机构顺畅性（触发、回缩到位性）检测，无需二次操作。

3. 操作高效简便

采用直观触控界面，参数设置步骤清晰，一键启动测试，单支检测耗时短，适合批量生产检测。

4. 数据可追溯

内置存储模块，自动记录每支测试的压力、流量、回缩状态等数据，支持USB导出，便于生产追溯与质量分析。

5. 强兼容性

适配多种常见规格的回缩式注射针，夹具可快速更换，无需频繁调整设备。

6. 安全防护设计

测试管路采用防漏密封设计，避免液体泄漏；设备外壳防水防腐蚀，操作时具备误触保护功能，保障人员安全。

三、操作流程

1. 准备工作

确认测试仪待机，连接标准液体容器（如生理盐水瓶），根据待测针规格选择适配夹具并安装到位。

2. 参数设置

进入设置界面，输入注射针对应的额定压力、合格流量范围，确认回缩触发参数。

3. 安装待测针

将回缩式注射针固定在夹具上，确保针头与液体管路连接紧密，无松动。

4. 启动测试

点击“开始测试”，测试仪自动执行：①施加设定压力，检测流量是否合格；②触发回缩机构，观察回缩是否顺畅到位。

5. 结果判定

界面显示“合格”或“不合格”（不合格时标注具体问题，如流量不足、回缩卡顿）。

6. 后续处理

取下待测针，合格品转入下一环节，不合格品标记报废；导出测试数据并清理设备残留液体。

四、应用场景

- 生产端：注射针生产企业的出厂全检/抽检，确保产品符合质量标准；

- 临床端：医疗机构入库前抽检，验证采购产品的畅通性与回缩性能；

- 研发端：新型回缩式注射针研发过程中的性能验证与迭代优化；

- 监管端：第三方检测机构的合规性检测，为产品上市审批提供数据支持。

五、注意事项

1. 测试前检查管路密封、夹具与注射针连接是否牢固，避免泄漏影响结果；

2. 待测针需干燥清洁，无肉眼可见异物（毛刺、堵塞物），避免误判；

3. 测试参数严格按照产品说明书或行业标准设置，不得随意调整；

4. 测试仪每季度定期校准，确保压力、流量检测精度；

5. 操作时避免液体接触电路接口，测试后及时清理残留液体，保持设备干燥。

大同回缩式注射针畅通性测试仪通过精准检测与便捷操作，有效解决了回缩式注射针的质量管控难题，既保障药物输注畅通，又强化回缩防护可靠性，为医疗安全提供有力支撑。