高压注射针作为临床常用耗材，其针尖角度直接影响穿刺阻力、患者痛感及组织损伤程度——角度偏差过大可能导致注射困难、局部红肿，甚至增加感染风险。针对这一核心质量指标，大同推出的高压注射针针尖角度检测设备，凭借光学成像+智能算法的精准检测方案，成为注射针生产与质量管控的关键工具。

一、核心检测原理：光学成像捕捉微小角度偏差

设备采用「高精度CCD成像+定制化角度分析」的技术路线，避免人工检测的主观性误差：

1. 装夹定位：待检注射针固定于可调节夹具，确保针尖处于成像视野中心；

2. 光学采集：内置LED环形光源均匀照亮针尖区域，CCD相机以数百倍放大倍数采集针尖高清图像，清晰捕捉斜面轮廓；

3. 算法计算：软件自动识别针尖斜面与针管轴线的关键特征点，通过几何建模计算出针尖角度，检测精度可达±0.1°以内，满足医疗级耗材的严苛要求。

二、操作流程：简便高效适配生产线需求

设备无需复杂培训，单根检测时间小于2秒，可无缝融入生产流程：

1. 装针：将高压注射针装入适配夹具，无需频繁更换夹具即可兼容不同管径/长度规格；

2. 检测：触发按钮后，设备自动完成光源调节、图像采集与角度计算；

3. 反馈：结果实时显示于触控屏，若超出预设合格范围（如15°/20°等临床常用角度），自动发出声光警报；

4. 追溯：检测数据同步存储至本地/云端，支持导出报表，便于批次分析与合规审核。

三、核心优势：解决传统检测痛点

1. 高精度稳定：工业级CCD与算法优化，长期运行下检测精度波动极小，避免人工检测的经验依赖；

2. 高效兼容：适配多种高压注射针规格，在线检测效率是人工的5倍以上；

3. 数据可追溯：自动记录检测时间、角度值等信息，满足医疗器械质量管控的追溯要求；

4. 易维护：核心部件采用模块化设计，故障排查与更换简便，降低运维成本。

四、应用场景：覆盖生产与临床全链条

- 生产端：注射针企业生产线在线检测，实时剔除不合格品，提升合格率；

- 临床端：医疗机构耗材入库前抽检，避免不合格针具流入临床；

- 检测端：第三方机构用于注射针质量认证与性能评估。

该设备通过精准检测与智能化设计，有效填补了高压注射针针尖角度检测的空白，既提升了生产环节的质量管控效率，又为临床注射安全筑牢了防线，成为医疗耗材检测领域的实用工具。