该设备的核心定位是解决传统检测手段的痛点：人工检测依赖经验判断，效率低且误差大；普通注射器密封性检测仪器因针腔容积小、针径细（穴位针通常为0.25-0.4mm），无法适配穴位针的特殊结构。其检测原理采用微压差检测法，针对穴位针的细针特点设计了高精度压力控制系统：首先通过可调节夹具固定待检测针体，确保针柄与检测接口密封；随后向针腔充入或抽出微量气体，维持设定的稳定压力（因针腔容积仅几微升，压力精度需达到±0.01kPa）；若连接部位密封良好，针腔内压力将保持恒定；若存在泄漏，压力会在预设时间内出现超过阈值的变化，设备随即判定为不合格。

为适配穴位注射针的多样化规格（不同长度、针径），设备具备多项技术特点：一是柔性夹具设计，采用软质定位组件避免针头弯曲，可兼容0.25-0.4mm针径、1-5cm长度的常见穴位针；二是自动化检测流程，实现上针、定位、充压、检测、判定、分拣的全流程自动化，检测效率可达50支/分钟，是人工检测的5倍以上；三是数据追溯功能，可记录每支针的检测压力曲线、判定结果及检测时间，支持后续质量分析与合规核查；四是低损伤检测，检测过程中不接触针头尖端，避免针尖钝化影响临床使用。

该设备的应用价值显著：一方面，通过精准检测杜绝密封失效的不合格针流入市场，从源头保障临床安全，降低不良反应风险；另一方面，提升了穴位注射针生产企业的质量管控效率，减少人为误差，助力企业符合医疗器械密封性相关标准；此外，针对大同及周边地区的医疗器械产业集群，该设备填补了细分领域检测的空白，推动行业标准化生产。

在实际应用中，该设备已在大同地区多家医疗器械生产企业中稳定运行，检测合格率从人工检测的95%提升至99.5%以上，生产效率显著提升。未来，随着技术迭代，设备还可进一步优化为多工位并行检测、AI辅助异常模式识别等功能，持续满足穴位注射针行业的质量升级需求。