在刀具设计研发阶段，刀具测量仪发挥着至关重要的支持作用。

首先，刀具测量仪能够精确获取刀具的各项几何参数。它可以准确测量刀具的直径、长度、角度等基本尺寸，为刀具的初始设计提供精准的数据基础。在设计一款新型铣刀时，通过测量仪能精准得知其刀刃的直径误差范围，确保与机床的适配性，从而避免因尺寸偏差导致的加工问题。

其次，对于刀具的复杂形状测量，刀具测量仪有着独特的优势。一些特殊形状的刀具，如异形铣刀、球头铣刀等，其轮廓的精确测量对加工效果影响重大。测量仪借助先进的光学或机械传感技术，能够完整、准确地描绘出刀具的复杂形状，帮助设计师进一步优化刀具的外形设计，提高刀具的切削性能。

再者，刀具测量仪有助于检测刀具的制造精度。在刀具生产过程中，测量仪可以实时监测刀具的制造质量，及时发现尺寸超差、形状偏差等问题，以便生产厂家进行调整和修正。这保证了每一把刀具都能符合设计要求，提高了刀具的整体质量稳定性。

另外，在刀具材料特性研究方面，测量仪也能提供一定的支持。通过测量刀具在不同工况下的磨损情况等参数，结合材料特性分析，设计师可以更好地选择刀具材料，并优化刀具的涂层等表面处理工艺，延长刀具的使用寿命。

在刀具的创新设计中，刀具测量仪更是不可或缺。它能帮助设计师验证新的设计理念和结构是否可行。比如，尝试新的刀具刃口形状时，测量仪可以快速评估其对切削性能的影响，为设计师提供反馈，促进刀具设计的不断创新。

同时，刀具测量仪的数据还能为刀具的性能模拟和优化提供依据。基于测量得到的刀具几何参数和材料特性等数据，利用计算机模拟技术可以更准确地预测刀具在切削过程中的性能表现，如切削力、切削温度等，进而对刀具设计进行针对性的优化，提高刀具的加工效率和加工质量。

此外，刀具测量仪的操作便捷性和高效性，也使得它能够在刀具设计研发的各个环节快速响应。设计师可以随时获取所需的刀具测量数据，及时调整设计方案，大大缩短了刀具设计研发的周期。

刀具测量仪在刀具设计研发阶段通过精确测量、质量检测、材料研究、创新支持以及性能模拟优化等多方面的作用，为刀具的高质量设计和研发提供了有力保障，推动着刀具技术不断向前发展。