1. 注射器自身问题

- 制造缺陷：注射器在生产过程中可能出现筒壁厚度不均、活塞与筒体配合精度差等情况。比如筒壁局部过薄，在测试压力下易破裂导致密合性测试失败；活塞尺寸偏差，无法与筒体良好贴合，气体或液体泄漏。

- 材质问题：材质不符合标准要求，韧性、抗压性不足。一些劣质塑料制成的注射器，在测试仪施加压力时，筒体易变形或破裂，无法承受正常测试压力。

2. 测试仪相关因素

- 参数设置不当：测试压力、时间等参数若设置不合理，会直接影响测试结果。压力过小，无法模拟实际使用场景下的压力，难以检测出潜在密合性问题；压力过大，超出注射器承受范围，导致非真实密合性原因的破坏。测试时间过短，一些缓慢的泄漏情况未被及时发现。

- 仪器故障：测试仪长期使用，部件磨损老化。如压力传感器精度下降，不能准确测量和控制压力，给出错误的测试结果；密封部件老化，自身出现泄漏，影响对注射器密合性的判断。仪器的管路堵塞，气体或液体流通不畅，也会导致测试异常。

3. 操作失误

- 安装不正确：注射器与测试仪连接时，若未正确安装，如接口处未对齐、密封不紧，测试过程中从连接部位泄漏，易误判为注射器密合性不良。活塞安装位置不准确，未推至合适起始位置，影响测试的准确性。

- 操作不规范：在测试过程中，操作人员随意晃动注射器或测试仪，改变了测试环境的稳定性，干扰测试结果。提前解除测试压力，未完成规定测试时间，使测试结果不可信。

4. 环境因素

- 温度影响：温度变化会改变注射器材质的物理性能。低温下，塑料材质变脆，可能在测试压力下出现破裂；高温时，活塞与筒体间的配合可能因材质膨胀或软化而变化，导致泄漏，影响密合性测试结果。

- 湿度影响：高湿度环境可能使注射器材质受潮，尤其是对于纸质包装的注射器，受潮后材质性能改变，影响密合性。而且湿度可能影响测试仪内部电子元件性能，导致测试结果异常。