弯曲力测量原理

1. 加载方式：采用特定装置对注射针施加弯曲力。通常是在一定跨度条件下，模拟实际使用中可能使注射针产生弯曲的情况。例如，将注射针的一端固定，另一端通过可调节的加载机构逐步施加横向力，使其产生弯曲变形。

2. 力的测量：在加载过程中，利用高精度的力传感器实时测量所施加的力的大小。力传感器能将所承受的力转化为电信号，该电信号经过放大、转换等处理后，可精确显示出实际施加在注射针上的弯曲力数值。

3. 变形监测：同时，借助位移传感器或光学测量系统，对注射针在受力时的弯曲变形量进行监测。通过精确测量注射针弯曲部位相对于初始位置的位移变化，获取其变形程度的相关数据。

刚性评估原理

1. 理论模型：依据材料力学中的相关理论，如梁的弯曲理论。对于注射针这种近似梁结构的物体，在已知其几何尺寸（如针管直径、壁厚、长度等）、材料特性（如弹性模量）以及所施加的弯曲力和测量得到的弯曲变形量的情况下，可建立相应的数学模型来计算其刚性。

2. 对比判定：将实际测量得到的弯曲力 - 变形数据与预先设定的标准或合格范围进行对比。若在相同的加载条件和变形量要求下，注射针所承受的弯曲力达到或超过标准值，则表明其刚性符合要求；反之，若弯曲力过小，说明刚性不足，可能在实际使用中容易发生过度弯曲甚至折断，不符合质量标准。通过这种方式，注射针刚性测试仪能够对注射针的刚性进行量化评估，为生产企业保证产品质量、医疗机构确保使用安全提供重要依据。