一、仪器自身因素

1. 传感器精度：传感器是测量力值的关键部件。高精度的传感器能准确捕捉缝合线断裂瞬间的力，若精度不足，测量结果偏差大。例如，低精度传感器可能在微小力值变化时无法精确感知，导致断裂强力数据不准。

2. 夹具设计：夹具用于固定缝合线。若夹具与缝合线接触不良，测试时缝合线易打滑，使测量的断裂强力低于实际值。夹具对缝合线的夹持力度不均，也会造成缝合线局部受力过大提前断裂，影响测试准确性。

3. 传动系统稳定性：传动系统负责施加拉伸力。若传动不稳定，如出现卡顿或抖动，会使拉伸过程不平稳，导致缝合线受力异常，最终测得的断裂强力不能真实反映其性能。

二、测试环境因素

1. 温度：温度对缝合线的物理性能有影响。一般来说，温度升高，缝合线材料变软，其断裂强力可能降低；温度降低，材料变脆，也可能影响断裂强力。例如在高温环境下测试，缝合线可能更容易被拉断，测得的断裂强力偏低。

2. 湿度：湿度影响缝合线的含水量。高湿度环境下，缝合线吸湿，可能使其强度下降；低湿度环境则可能使缝合线干燥变脆。像一些亲水性缝合线，在湿度大的环境中，断裂强力可能明显低于干燥环境。

三、样本及操作因素

1. 缝合线样本差异：不同批次的缝合线，即使型号相同，由于生产过程中的微小差异，其物理性能也会有不同。样本的储存条件和时间也会影响其性能，储存不当或时间过长，缝合线可能老化，导致断裂强力改变。

2. 操作规范性：测试人员操作手法对结果影响大。比如，放置缝合线时位置不正，会使受力不均；拉伸速度设置不合理，过快的拉伸速度可能使缝合线瞬间承受较大冲击力，测得的断裂强力偏高，而过慢的速度可能使缝合线在长时间拉伸中出现蠕变，影响测量结果。