静态压力爆破测试仪出现故障，可按以下步骤排查与维修：

压力显示异常

1. 检查传感器：首先确认传感器连接是否稳固，有无松动或损坏迹象。若连接正常，可使用万用表测量传感器电阻值，与正常参数对比。若偏差较大，很可能是传感器故障，需更换新的传感器。

2. 检查线路：仔细查看从传感器到仪表的线路，有无破损、断裂情况。若线路外观正常，可通过万用表检测线路通断。若有断路，需修复或更换线路。

3. 仪表故障：若传感器和线路都正常，可能是仪表内部故障。尝试对仪表进行复位操作，若仍无改善，可能需打开仪表，检查内部电路板上的元件，如有无电容鼓包、电阻烧焦等，若发现问题元件，进行更换。

压力无法上升

1. 检查动力源：确认动力源（如气泵、油泵等）是否正常工作，查看动力源的压力输出是否达到设备要求。若动力源不工作，检查其供电或驱动系统，如电机是否通电、皮带是否松动等。

2. 检查阀门：查看系统中的阀门状态，是否有阀门未打开或处于错误关闭状态。特别要注意单向阀是否正常工作，有无堵塞或损坏导致压力无法传递。若阀门损坏，需及时更换。

3. 管路泄漏：仔细检查整个管路系统，包括接头、软管等部位，看是否有泄漏情况。轻微泄漏可能导致压力无法上升。发现泄漏点，可通过拧紧接头、更换密封件或修复管路来解决。

爆破点判断不准确

1. 校准压力传感器：重新对压力传感器进行校准，确保其测量的准确性。按照正确的校准流程，使用高精度的标准压力源对传感器进行校准操作，调整相关参数，使传感器测量值与标准值相符。

2. 检查爆破判断机制：检查设备内置的爆破判断算法和逻辑，是否因参数设置错误导致判断不准确。查看判断爆破的压力阈值、时间阈值等参数，根据实际情况进行调整和优化。