在选择静态压力爆破测试仪时，需综合考虑以下关键因素。

一、测量范围

1. 要精准预估被测对象可能承受的压力范围。若用于检测低压管材，如一般民用给水管，其爆破压力通常在几兆帕以内，选择测量范围与之匹配的仪器，既能保证测量精度，又不会造成资源浪费。

2. 而对于高压管道，如工业高压油管等，可能需要具备几十甚至上百兆帕测量范围的测试仪，以确保能准确测量到爆破瞬间的压力值。

二、精度要求

1. 高精度要求的应用场景，如航空航天零部件检测，对测试仪的精度要求极高，可能需达到0.1%甚至更高的精度等级。

2. 一般工业生产中的管材质量检测，精度在1% - 2%左右或许就能满足需求，过高精度的仪器价格昂贵，会增加成本。

三、测试介质兼容性

1. 如果测试介质为水，大多数测试仪都能适用。但若是腐蚀性液体，如强酸、强碱等，测试仪的内部管路、传感器等部件必须具备良好的耐腐蚀性，材质需选用特殊合金或经过防腐处理。

2. 若测试介质为气体，测试仪要满足气密性要求，防止气体泄漏影响测试结果，并要考虑气体压缩性对测量的影响。

四、操作便捷性与功能

1. 操作界面应简洁明了，便于操作人员快速上手，尤其是在生产线上频繁使用的场景下，高效操作至关重要。

2. 具备数据记录、存储和导出功能很关键，方便后续分析测试数据。一些高级的测试仪还可能带有自动报警功能，在压力接近或达到设定阈值时及时提醒，保障测试安全。

五、设备可靠性与售后服务

1. 选择结构坚固、稳定性好的测试仪，能减少因频繁使用导致故障的概率，保障长期稳定运行。

2. 完善的售后服务不可或缺，包括及时的技术支持、快速的维修响应以及充足的备品备件供应，确保在设备出现问题时能尽快恢复正常使用。