从仪器本身精度来看，一般核心压力传感器的精度决定了基础误差。优质的传感器能将误差控制在较小范围，比如±0.5% 至 ±1% 满量程。若满量程是100MPa，那么由传感器带来的误差可能在±0.5MPa 到 ±1MPa 之间。但如果传感器长期使用，未进行定期校准，精度可能下降，误差范围会扩大。

测试环境也对误差有显著影响。温度变化会影响材料的物理性能以及仪器内部结构。例如，在高温环境下，材料可能变软，实际爆破压力降低；低温时，材料变脆，爆破压力可能升高。一般来说，温度每变化10℃，测试结果可能会有2% - 5% 的波动。湿度同样会影响部分材料，若材料吸湿，其强度改变，进而影响爆破测试结果。

样本的均匀性与制备方式也不可忽视。如果样本本身厚度、材质分布不均，测试结果会出现较大离散性。样本的加工方式，如切割边缘是否平整、有无损伤，都会影响爆破点及压力数值。样本不均匀导致的误差可能高达10% - 20% 。

操作人员的手法也能带来误差。例如装夹样本时，若力度不均匀，样本受力状态改变，爆破压力可能不同。操作仪器过程中，升压速率控制不当也有影响，过快升压可能使爆破压力偏高，而缓慢升压结果可能偏低，这部分误差通常在5% - 10% 。

综合各因素，静态压力爆破测试仪在理想条件下，整体误差范围可能控制在±5% 左右，但实际使用中，受上述多种因素干扰，误差范围可能扩大至±10% - ±20% 。为保证测试准确性，需定期校准仪器、控制环境条件、规范样本制备与操作流程。