测试仪的核心部分构建了一个可精确控制压力的环境。它通过真空泵等装置能够产生稳定且可调节的负压。在测试时，将待检测的注射器安装在测试仪的特定夹具上，夹具设计能够保证注射器与测试仪之间形成良好的密封连接，避免外部空气干扰测试结果。

当测试仪启动，真空泵开始工作，逐渐降低测试腔内的压力，从而在注射器内部与测试腔之间形成负压差。由于注射器的筒身与活塞等部件构成一个相对密封的空间，在负压作用下，如果注射器的密封性能良好，活塞不会出现滑动，或者仅有极小的、符合标准要求的位移。

测试仪通过位移传感器或压力传感器来实时监测活塞的状态。位移传感器可直接测量活塞在负压环境下的移动距离，若活塞位移超出规定范围，说明注射器的密合性不佳，可能存在活塞与筒身配合不紧密等问题。压力传感器则是通过监测测试腔内压力的变化情况来间接判断注射器的密合性。如果注射器存在泄漏，测试腔内的压力会因空气进入而发生异常变化，压力传感器将此变化信号传递给控制系统。

控制系统收集传感器的数据，并与预先设定的标准参数进行比对。一旦数据超出合格范围，测试仪会立即发出警报，提示操作人员该注射器密合性不合格。同时，测试仪还可以记录和存储测试数据，方便后续对产品质量进行统计分析，有助于生产厂家改进生产工艺，提高注射器的整体质量。